Alineación de precisión de ejes y acoplamientos en equipos rotativos. Conjuntos acoplados alineados a la tolerancia OEM — reduciendo la falla de sellos, el desgaste de acoplamientos y el tiempo de inactividad inducido por la vibración — mediante instrumentos láser e ingenieros de campo certificados.
Detección y corrección de pie cojo, condición de la base, evaluación de tensión de tuberías y verificación de holgura de rodamientos antes de tomar cualquier lectura láser. Las condiciones de la cimentación determinan la durabilidad de la alineación.
Instrumentos de doble láser o de láser de proyección miden la desalineación paralela y angular con resolución de micras. La guía de movimiento en vivo dirige el calce y la corrección lateral in-situ — el operador ve el objetivo en tiempo real.
Objetivos de alineación en frío establecidos para compensar el crecimiento térmico desde el arranque en frío hasta la temperatura de operación — de modo que la alineación en marcha sea correcta, no solo la alineación en frío.
La metodología se ejecuta bajo la colaboración más amplia de Mantenimiento predictivo →
Tolerancias y metodología alineadas con la práctica recomendada de alineación de ejes ANSI / ASA S2.75.
Alineación final validada frente a la tolerancia publicada por el OEM del equipo — los acoplamientos, motores, bombas y compresores se alinean a la especificación del fabricante, no a tolerancias genéricas de taller.
Entregado bajo el QMS alineado con ISO 9001 de la empresa — rutas de alineación, informes de pie cojo y certificados finales de alineación en frío/caliente bajo control de cambios.
Enfoque — alineación, vida útil de acoplamientos, integridad de sellos.
Cada familia de activos se asigna a un programa por industria — ver industrias atendidas.
Refinerías · Petróleo y gas → Generación de energía → Petroquímicos → Pulpa y papel → Minería y metales →
La alineación láser se programa en respuesta a desencadenantes específicos — equipos recién instalados, puesta en marcha posterior a una reparación general, hallazgos de vibración que indican desalineación, o fallas de sellos/acoplamientos. Cada alineación produce un certificado por activo: lecturas de prealineación, diagnóstico de pie cojo, registro de calce correctivo y alineación final en frío/caliente con compensación de crecimiento térmico. Los informes aterrizan en la plataforma de datos de confiabilidad junto al historial de vibración del activo.
Sistemas de alineación de ejes y geométrica Easy-Laser (XT / serie E) para equipos rotativos críticos de producción — incluyendo compensación de crecimiento térmico y corrección de movimiento en vivo.
Familia ROTALIGN de Prüftechnik para alineación de precisión de ejes y verificaciones geométricas en maquinaria grande y turbomaquinaria, donde se requiere resolución de doble láser e informes a especificación OEM.