Diagnóstico espectral en equipos rotativos. Desgaste de rodamientos, desbalanceo, desalineación y holgura identificados a partir del análisis de firmas en motores, bombas, compresores, ventiladores y cajas de engranajes — frente a los límites de zona de la ISO 10816 y veinte años de datos de referencia.
Transformada rápida de Fourier aplicada a señales en el dominio del tiempo de sensores de aceleración y velocidad. El espectro se indexa frente a frecuencias de falla conocidas — geometrías de rodamientos, velocidades de giro, engrane y electromagnéticas — para localizar el modo de falla.
Traza en el dominio del tiempo en bruto inspeccionada en busca de impactos, transitorios y modulación de amplitud que el espectro puede suavizar. Se usa para confirmar impactos de rodamientos y severidad en casos de desgaste avanzado.
Señal portadora de alta frecuencia demodulada para revelar defectos de rodamientos de baja energía que aún no aparecen en el espectro estándar. El método de alerta temprana de Droz en activos rotativos críticos.
La metodología se ejecuta bajo la colaboración más amplia de Mantenimiento predictivo →
Umbrales de severidad para la vibración de maquinaria rotativa evaluados frente a las zonas A–D de la ISO 10816. Las decisiones de alertar, programar o detener se anclan a la norma.
Los analistas de vibraciones de Droz cuentan con certificación CMVA; los programas siguen los protocolos de categoría de la CMVA para recolección, análisis e informes de datos.
Ingenieros de campo certificados en las Categorías I–IV del Vibration Institute — el referente mundial para la competencia del analista de vibraciones, la planificación de rutas y el análisis de causa raíz.
Enfoque — monitoreo de condición, alineación, balanceo.
Cada familia de activos se asigna a un programa por industria — ver industrias atendidas.
Refinerías · Petróleo y gas → Generación de energía → Petroquímicos → Minería y metales →
Las rutas se recorren con una cadencia calibrada a la criticidad del activo — por lo general mensual en equipos rotativos críticos de producción, trimestral en el balance de planta. Cada ruta produce un informe por activo con espectro, forma de onda en el tiempo, traza de envolvente, grado de severidad y acción recomendada. Las superaciones de severidad se despachan el mismo día a su CMMS y canales de chat; el informe periódico se consolida en el tablero de confiabilidad corporativo.
Instrumentación de control industrial y monitoreo de condición de Rockwell, combinada con la columna vertebral de datos FactoryTalk donde la planta ya opera Rockwell.
Analizadores de campo IRD y equipos de balanceo dinámico para la corrección in-situ de hallazgos de desbalanceo — sin viaje de regreso al taller.
Hardware de monitoreo de condición VibXpert y CMS de Prüftechnik para instalaciones permanentes y colectores por ruta.