Diagnostics spectraux sur équipements rotatifs. Usure des roulements, balourd, désalignement et jeu identifiés à partir de l'analyse de signature sur les moteurs, pompes, compresseurs, ventilateurs et réducteurs — captés par rapport aux limites de zones de l'ISO 10816 et à vingt ans de données de référence.
Transformée de Fourier rapide appliquée aux signaux du domaine temporel provenant des capteurs d'accélération et de vitesse. Le spectre est indexé sur les fréquences de défaut connues — géométries de roulements, vitesses de rotation, engrènement et électromagnétisme — pour localiser le mode de défaillance.
Trace brute du domaine temporel inspectée pour déceler les impacts, les transitoires et la modulation d'amplitude que le spectre peut atténuer. Utilisée pour confirmer les impacts de roulements et la sévérité dans les cas d'usure avancée.
Signal porteur haute fréquence démodulé pour révéler les défauts de roulements à faible énergie qui n'apparaissent pas encore dans le spectre standard. La méthode d'alerte précoce de Droz sur les actifs rotatifs critiques.
La méthodologie s'exécute dans le cadre de la collaboration plus large en maintenance prédictive →
Les seuils de sévérité pour la vibration des machines tournantes sont évalués par rapport aux zones A–D de l'ISO 10816. Les décisions d'alerter, de planifier ou d'arrêter sont ancrées à la norme.
Les analystes en vibration de Droz détiennent la certification CMVA; les programmes suivent les protocoles de catégorie du CMVA pour la collecte de données, l'analyse et la reddition.
Ingénieurs de terrain certifiés dans les catégories I–IV du Vibration Institute — la référence mondiale en matière de compétence des analystes vibratoires, de planification des routes et d'analyse des causes profondes.
Axe — surveillance de la condition, alignement, équilibrage.
Chaque famille d'actifs correspond à un programme industriel — voir les industries desservies.
Raffineries · Pétrole et gaz → Production d'électricité → Pétrochimie → Mines et métaux →
Les routes sont parcourues à une cadence calibrée à la criticité des actifs — généralement mensuelle sur les équipements rotatifs critiques pour la production, trimestrielle sur les équipements auxiliaires. Chaque route produit un rapport par actif avec spectre, forme d'onde temporelle, trace d'enveloppe, grade de sévérité et action recommandée. Les dépassements de sévérité sont acheminés le jour même vers votre CMMS et vos canaux de clavardage; le rapport périodique est regroupé dans le tableau de bord de fiabilité corporatif.
Instrumentation de commande industrielle et de surveillance de la condition de Rockwell, jumelée à l'épine dorsale de données FactoryTalk lorsque l'usine fonctionne déjà avec Rockwell.
Analyseurs de terrain et équipements d'équilibrage dynamique IRD pour la correction in situ des constats de balourd — sans retour à l'atelier.
Matériel de surveillance de la condition VibXpert et CMS de Prüftechnik pour les installations permanentes et les collecteurs par routes.